耗材寿命问题在等离子切割中常见、基本的问题就是消耗件寿命短的问题。这个问题让制造厂家的成本增加,不仅是消耗件的成本,还有由于更换消耗件及解决问题而降低了加工时间。大部分的厂家记录消耗件的寿命是基于穿孔次数,起弧时间,或加工板材的数量。操作员工一般是先知道消耗件寿命没有像期望的那样长的。这里有一些方法可以帮助操作员工或技术员解决消耗件寿命短的问题。警告!在操作或修理等离子设备之前,请务必阅读安全操作手册。症状:电极和喷嘴提前消耗,会导致切割品质降低,穿孔失败,或在切割途中突然断弧。背景:电极接的是来自电源的负极直流电。它的本体是铜材料构成,上海Q1500等离子电源德国凯尔贝代理商,头部含有放射性元素铪或钨材料,在高熔点的情况下,起到起弧的作用。这些放射性元素会在等离子弧的高温,高速下会慢慢消耗掉。由于正常的损耗,会在电极的端部形成一个凹坑,每一次损耗只相当于几千份之一英寸,凹陷的深度是”到”。当端部凹的太深,起弧只能依靠铜的本体来完成。当电极不能点火,并产生弧束时,就证明电极已经损耗完,需要更换新的了。喷嘴用来聚集等离子弧束。喷嘴里的孔是相当圆的,上海Q1500等离子电源德国凯尔贝代理商,且是同心的。孔的直径和长度很关键:对于孔口的损坏,都会影响弧的形状。因此。 德国凯尔贝可视化的设备状况,切割进程和易损件消耗信息,上海Q1500等离子电源德国凯尔贝代理商,交互式数据库,培训和服务更新。上海Q1500等离子电源德国凯尔贝代理商
在使用数控等离子切割机工作时,影响切面质量的因素除了切面坡口,常见的就是挂渣现象了,再加上部分渣金属熔渣甚至还会牢牢地粘连在金属工件上难以去除,**增加了二次加工的工作量。而想要有效控制等离子切割机的挂渣现象就要注意以下三点:1、割炬速度过慢:切割速度过慢时割炬向前喷射的割炬弧会在切割缝隙底部形成多泡的金属沉积物---“慢速熔渣”,这种熔渣会牢牢地附着在金属上,比较难去除。2、割炬速度过快:当割炬切割的速度过快时,割炬弧滞后,会留下快速熔渣,这种熔渣比较好去除但如果想减少这种现象就要从以下几个方面入手(1)、降低切割速度;(2)、减小割炬到工件之间的距离;(3)、增加保护气中的氧气浓度。注:热金属更加容易出现挂渣。**开始切割时的挂渣是比较少的,随着板材温度的增加挂渣的数量也会增加。同时,与其他金属材料相比低碳钢更容易挂渣。3、易损件磨损、变形也会造成不连续的挂渣情况。为什么数控等离子切割机会挂渣原因分析。一般来说数控切割机在用火焰切割厚板时,切割面光洁度高,无毛刺和挂渣;但如果在在切割过程中因为切割氧压力或切割割嘴配件不适容易出现断面挂渣,在切割断面上或下边缘会产生难以***的挂渣。 江苏Q3000等离子电源德国凯尔贝技术指导德国Kjellberg原装进口等离子切割电源、精细等离子切割电源:昆山维思机器有限公司。
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德国凯尔贝类激光等离子HiFocus161ineoPlasmaCuttinglnverterHiFocus161ineowithPLUStechnology◆凯尔贝逆变电源HiFocus161ineo带类激光增强技术◆质量切割的电流10到160A,画线电流4到25A均可无级设定◆凯尔贝D特的涡流气技术;,极大的提高易耗品的寿命◆快换***体技术,消耗品的更换简单快速,**提高生产效率技术参数供电电压(V)3X400(50Hz)功率KVA28切割电流-等离子切割一等离子画线(A)10-160A(无级调整);160A/100%-25A(无级调整)切割厚度-最大切割厚度-质量切割厚度-穿孔切割(mm)(依材料而定,*供参考)503025气源压力/流量等离子气体-空气();氧气();氩气();氢气();氮气()涡流气体-氧气,氮气,F5()画线气体-氩气(适用于配自动气体调节器)冷却方式-Fluid(Kjellfrost)水冷引弧方式-Highvoltage高压重量Kg196体积(LxWxH)-960X540X1050mm切割速度(*供参考)电流碳钢不锈钢铝板130A10mm。 德国凯尔贝开发的基于浏览器的操作员界面Q-Desk可在任何标准设备和位置上提供实时数据和信息。
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一、数控系统发展趋势从1952年美国麻省理工学院研制出*台试验性数控系统,到现在已走过了46年历程。数控系统由当初的电子管式起步,经历了以下几个发展阶段:分立式晶体管式--小规模集成电路式--大规模集成电路式--小型计算机式--超大规模集成电路--微机式的数控系统。到80年代,总体发展趋势是:数控装置由NC向CNC发展;***采用32位CPU组成多微处理器系统;提高系统的集成度,缩小体积,采用模块化结构,便于裁剪、扩展和功能升级,满足不同类型数控机床的需要;驱动装置向交流、数字化方向发展;CNC装置向人工智能化方向发展;采用新型的自动编程系统;增强通信功能;数控系统可靠性不断提高。总之,数控机床**不断发展,功能越来越完善,使用越来越方便,可靠性越来越高,性能价格比也越来越高。到1990年,全*数控系统专业生产厂家年产数控系统约13万台套。国外数控系统**发展的总体发展趋势是:●新一代数控系统采用开放式体系结构进入90年代以来,由于计算机**的飞速发展,推动数控机床**更快的更新换代。*上许多数控系统生产厂家利用PC机丰富的软硬件资源开发开放式体系结构的新一代数控系统。开放式体系结构使数控系统有更好的通用性、柔性、适应性、扩展性。
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